Когажелезна жицафабриката користи галванизирана железна жица за врзување на зајакнатата роба, соодветниот метод на врзување треба да се избере според статусот на јазолот за прицврстување на зајакнатата стока, како што се отворање врзување, отворање врзување, вметнување врзување и така натаму.Изолациониот слој на полуцврсти и меки изолациски производи треба да се заснова на дијаметарот на челичната цевка и големината на опремата и челичната цевка.Ширината на жица или лепак од галванизирано железо е врзана заедно, ширината е 60 mm, а интервалот на врзување на полуцврстите изолациски производи не треба да надминува 300 mm;Поголемата должина на филц и перница не смее да надмине 200 mm, а бројот на ремените не треба да биде помал од 2.
Изолациониот слој нажица од галванизирана железоа производите за тврда топлинска изолација може да се врзат со двојна галванизирана железна жица.Интервалот на врзување не е поголем од 400 mm, а цевките или соодветната опрема со номинален дијаметар еднаков или поголем од 600 mm треба да се запрат по врзувањето, а оградената галванизирана челична жица мора да се закачи.Затегнете ги железните или дрвените шипки, но нивото на затегнување треба да биде умерено, не премногу тесно или премногу лабаво, ниту да ја оштети челичната жица.Поцинкуваната жица е изработена од нискојаглеродна челична жица, изработена е од нискојаглероден челик, по цртање калапи, отстранување на кисела 'рѓа, жарење со висока температура, галванизирано на топло.Процес на ладење и друга обработка.
Поцинкувана жицаи други поцинкувани процеси во споредба со поцинкувани нискојаглеродни челични жици позлата пред крајот на стандардот за чистење е низок.Но, во тековната од време на време да се подобри квалитетот на галванизиран слој под тренд, со мали позлата резервоарот некои загадувачи.Очигледно стана нешто штетно.Бидејќи чистењето на поцинкуваниот слој одзема многу време и го намалува производството.Затоа, правилното чистење и ефективно плакнење на подлогата пред позлата се многу важни.Дефектите како што се слојот на површинскиот филм и површинското вклучување може да се најдат и отстранат со конвенционалната технологија.
Вишокот на пена се формира со воведување на сапун и сурфактанти како што се сапонифицираните масти во резервоарот.Умерените стапки на формирање на пена може да бидат безопасни.Присуството на голем број мали хомогени честички во резервоарот може да го стабилизира слојот од пена и да се обложи со активен јаглен за да се отстранат површинските активни супстанции.Или преку филтрација да се направи пена не е премногу стабилна, кои се ефективни мерки;Треба да се преземат и други мерки за да се минимизира внесувањето на сурфактант.Брзината на галванизација очигледно може да се намали со додавање на органска материја.
Време на објавување: 03-11-21